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安徽方園疊層高頻篩在龍泉選煤廠粗煤泥回收技改中成功應(yīng)用
發(fā)布時間:2021/8/25 11:55:10      點擊次數(shù):4599

1.1選煤廠概況

太原煤氣化公司龍泉選煤廠,是設(shè)計入選能力為5.00Mt/a大型雙系統(tǒng)以生產(chǎn)煉焦煤為主,并兼顧生產(chǎn)動力煤的煉焦煤選煤廠。選煤廠粗煤泥系統(tǒng)占原煤產(chǎn)率5%,小時處理能力56.82t/h。


1.2分選工藝

選煤廠設(shè)計時的選煤工藝為:原煤經(jīng)過脫泥篩分后(脫泥篩篩縫為1mm),50~1mm采用脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選,1~0.25mm粗煤泥采用TBS分選,-0.25mm細(xì)煤泥采用濃縮、壓濾回收,作為中煤產(chǎn)品。


2.1技改前粗煤泥分選回收工藝

龍泉選煤廠技改前粗煤泥分選回收工藝為:旋流器濃縮+TBS分選+旋流器濃縮+弧形篩脫泥脫水+離心機脫水。具體工藝見圖1。


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圖1  技改前粗煤泥分選工藝流程圖


2.2存在問題

表1是技改前使用弧形篩對TBS精礦溢流進行截粗分級時,弧形篩的入料和篩上物的篩分試驗資料。從篩分試驗資料對比可以看出入料和篩上物的灰分相差不到5%,說明弧形篩篩分效率低,降灰效果很差。


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表1技改前弧形篩入料與篩上物篩分試驗資料

(2019.6.10)


龍泉選煤廠粗煤泥灰分高,矸石泥化現(xiàn)象嚴(yán)重,內(nèi)灰高,精礦產(chǎn)率低,中間產(chǎn)物含量大,因此實際生產(chǎn)實踐中,原設(shè)計粗煤泥分選回收工藝主要存在以下問題:

原工藝采用篩分效率較低的弧形篩對TBS精礦溢流進行截粗、脫泥、脫水。由于原煤中矸石泥化現(xiàn)象嚴(yán)重,高灰細(xì)泥含量高,必然會造成:弧形篩篩上物含有大量高灰細(xì)泥,導(dǎo)致粗精煤灰分偏高;弧形篩使用的篩網(wǎng)為不銹鋼條縫篩網(wǎng),篩縫較大,易磨損,會使大量的低灰粗煤泥跑粗而損失粗精煤,同時需經(jīng)常更換篩網(wǎng)。


3.1技改方案

為了提高精煤回收率和經(jīng)濟效益,龍泉選煤廠聯(lián)合安徽方園塑膠有限責(zé)任公司對粗煤泥分選系統(tǒng)進行改造,經(jīng)過論證,直接采用安徽方園塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)篩分效率高、脫泥效果好的FY-HVS-1500型疊層高頻篩代替弧形篩對TBS溢流產(chǎn)品進行有效的截粗、脫泥篩分。


3.2FY-HVS-1500型疊層高頻篩的結(jié)構(gòu)及工作原理

方園FY-HVS-1500型高頻疊篩是一種借助于篩面高頻振動力和物料重力實現(xiàn)按物料粒度分級的機械設(shè)備,其結(jié)構(gòu)主要由分料器、喂料器、上下篩框、高頻振動電機、篩上產(chǎn)品收集料斗、篩下產(chǎn)品收集槽、框架及支撐平臺等部分組成。篩機的工作原理見圖2。其主要特征及優(yōu)勢有以下幾點。


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圖2  FY-HVS-1500型高頻疊篩工作原理示意


(1) 采用方園公司自主研發(fā)的高開孔率聚氨酯精細(xì)篩網(wǎng)(FY-SIEVE型),開孔率高達(dá)32%以上,處理能力大;篩孔采用錐孔設(shè)計,利于物料通過,不易堵孔,可實現(xiàn)對細(xì)粒級物料的有效分級;其分級粒度較低達(dá)到0.075mm,分級效率可達(dá)70%~80%。另外,F(xiàn)Y-SIEVE型聚氨酯精細(xì)篩網(wǎng)采用整體成型技術(shù)一次成型,采用高強纖維增加強度,不會出現(xiàn)整體開裂現(xiàn)象,提高了篩網(wǎng)的抗張強度及使用壽命(6-10個月)。

篩機配置了低電耗的雙激振電機、浮動式篩框和全封閉式振動器。經(jīng)浮動抗剪切橡膠彈簧傳遞給固定篩框的動負(fù)荷僅為5%~10%,即振動力的90%以上全部轉(zhuǎn)化為篩分振動力,因此適合于細(xì)粒級物料的有效分級。

(2) 篩機參振部件全部采用哈克釘拉鉚,保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。

(3) 高頻振動電機為原裝進口電機,使用壽命長達(dá)42000h,保證了篩機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

(4) 篩機所有金屬部件均采用噴砂-聚脲工藝進行防腐處理,對受到物料長期沖刷的關(guān)鍵部件采用耐納特膠板進行耐磨防護處理。


3.3結(jié)果及效益分析

龍泉選煤廠2019年6月底開始拆除弧形篩,安裝高頻疊篩替代弧形篩對TBS溢流產(chǎn)品進行脫泥,7月初開始運轉(zhuǎn)調(diào)試。

使用疊層高頻篩替換原弧形篩后,有效解決了原粗煤泥分級中出現(xiàn)的粗精煤夾細(xì)問題。疊層高頻篩篩上物經(jīng)過離心機進一步脫水脫泥后,較終粗精煤泥灰分基本穩(wěn)定在9.5%左右,產(chǎn)率提高1.5%左右,完整滿足精煤質(zhì)量要求。


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圖3  疊層篩選煤現(xiàn)場


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圖4  配備方園纖維增強聚氨酯精細(xì)篩網(wǎng)


龍泉選煤廠對粗煤泥分選分級系統(tǒng)工藝進行優(yōu)化改造,采用有效分級的疊層高頻篩代替弧形篩對粗精煤泥進行篩分分級,減少了粗煤泥產(chǎn)品中的高灰細(xì)泥含量,使較終粗精煤產(chǎn)品灰分低于總精煤要求的灰分。同時,篩下跑粗問題得到有效解決。經(jīng)過選煤廠現(xiàn)場試驗測定,篩下煤泥水灰分由原來不到55%提高到65%以上,篩上物產(chǎn)率比弧形篩提高5%左右,選煤廠的經(jīng)濟效益大大提升。


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